6-ти гранні твердосплавні пластини змінні використовуються для широкого спектра операцій металообробки, включаючи точіння, фрезерування, розточування та інші види обробки. Їхня унікальна геометрія забезпечує стабільність різання та ефективне відведення стружки при роботі з різними матеріалами, такими як конструкційні сталі, нержавіючі сталі, чавун та жароміцні сплави. Ці пластини є оптимальним вибором для операцій, що вимагають високої продуктивності та точності, зокрема при обробці зовнішніх та внутрішніх поверхонь, а також при торцевому фрезеруванні. Допуск на виготовлення пластин відповідає міжнародним стандартам, що гарантує їхню взаємозамінність та надійність у виробничих процесах.
Твердосплавні 6-ти гранні пластини виготовляються з високоякісних твердих сплавів на основі карбіду вольфраму, часто з додаванням кобальту, титану та танталу. Матеріал основи забезпечує високу твердість (до 90 HRC) та стійкість до абразивного зносу. Для підвищення експлуатаційних властивостей застосовуються спеціальні покриття, такі як TiN, TiCN, AlTiN, PVD або CVD, які покращують зносостійкість, зменшують коефіцієнт тертя та збільшують термін служби інструменту. Геометрія ріжучої кромки, кути заточування та радіуси при вершині ретельно розробляються для оптимізації процесу різання, мінімізації вібрацій та забезпечення високої якості обробленої поверхні. Параметри подачі та швидкості різання підбираються відповідно до типу оброблюваного матеріалу та жорсткості системи верстат-інструмент-деталь. Пластини відповідають стандартам ISO 1832, DIN 4987, що підтверджує їхню відповідність міжнародним вимогам до якості та точності.
Вибір 6-ти гранних твердосплавних пластин залежить від декількох ключових факторів: типу оброблюваного матеріалу, виду обробки (чорнова, напівчистова, чистова), необхідної точності та вимог до якості поверхні. Важливим є правильний вибір марки твердого сплаву та типу покриття, що забезпечить оптимальну зносостійкість та продуктивність. При підборі також враховується геометрія стружколому, яка впливає на формування та відведення стружки, запобігаючи її налипанню та пошкодженню поверхні деталі. Правильна експлуатація передбачає дотримання рекомендованих режимів різання (швидкість, подача, глибина різання), що дозволяє максимально реалізувати потенціал інструменту та продовжити його термін служби. Регулярний контроль стану ріжучої кромки та своєчасна заміна пластин є запорукою стабільної якості обробки та запобігання пошкодженню обладнання.
6-гранні твердосплавні пластини (наприклад, форми H за ISO 11) часто використовуються для прохідних різців та торцевих насадних фрез. Вони ефективні для чорнової та напівчистової обробки, забезпечуючи високу міцність ріжучої кромки. Залежно від марки сплаву, вони підходять для обробки сталі (група P), нержавіючої сталі (група M) та чавуну (група K).
Маркування 6-гранних пластин за ISO (наприклад, HNUM) містить інформацію про форму (H – шестигранна), задній кут, клас точності, конструктивні особливості, довжину ріжучої кромки, товщину та радіус при вершині. Додаткові символи можуть вказувати на геометрію стружколома та марку сплаву, що є унікальним для кожного виробника.
Для 6-гранних твердосплавних пластин застосовуються одношарові та багатошарові покриття. Багатошарові покриття, такі як на основі AlTiN, покращують експлуатаційні характеристики, збільшуючи жорсткість, знижуючи тертя та підвищуючи термостійкість інструменту. Це дозволяє збільшити термін служби пластини та ефективність обробки.
При виборі геометрії стружколома для 6-гранних пластин слід орієнтуватися на тип обробки (чорнова, напівчистова, чистова) та матеріал заготовки. Кожен виробник має унікальні позначення стружколома, тому важливо звертатися до його каталогу. Правильний вибір стружколома забезпечує ефективне відведення стружки та якість обробленої поверхні.