Кінцеві сфероциліндричні фрези, виготовлені з твердого сплаву, призначені для високоточної обробки складних геометричних поверхонь. Їхня конструкція з радіусним заокругленням на торці дозволяє ефективно виконувати фрезерування 3D-контурів, фасонних профілів, матриць, прес-форм та штампів. Інструмент застосовується для обробки широкого спектру матеріалів, включаючи загартовані сталі з твердістю до 60 HRC, титанові та жароміцні сплави, нержавіючі сталі, чавун та кольорові метали. Основні галузі використання охоплюють машинобудування, інструментальне виробництво, аерокосмічну промисловість та виробництво медичного обладнання, де потрібна висока точність та якість поверхні.
Основою для виготовлення кінцевих сфероциліндричних фрез є твердий сплав на базі карбіду вольфраму з кобальтовим зв'язком, що забезпечує високу твердість та зносостійкість. Геометрія різальної частини оптимізована для мінімізації вібрацій та забезпечення стабільної подачі при високих швидкостях обробки. Фрези можуть мати різну кількість різальних кромок (від 2 до 8), що впливає на продуктивність та якість обробленої поверхні. Доступні діаметри варіюються від 0.5 мм до 20 мм, з довжиною різальної частини, адаптованою до глибини обробки. Для підвищення стійкості до зносу та зменшення коефіцієнта тертя застосовуються спеціальні покриття, такі як TiAlN, AlTiN, AlCrN, які дозволяють працювати з підвищеними параметрами різання та збільшують термін служби інструменту. Допуск на діаметр та радіус заокруглення відповідає галузевим стандартам, що забезпечують високу точність обробки.
Вибір кінцевої сфероциліндричної фрези залежить від типу оброблюваного матеріалу, необхідної точності та складності геометрії деталі. Важливими параметрами є діаметр фрези, радіус заокруглення, довжина різальної частини, кількість зубів та тип покриття. Для обробки загартованих сталей рекомендуються фрези з високою твердістю та спеціалізованими покриттями, що витримують високі температури. При роботі з м'якими матеріалами можливе використання фрез з меншою кількістю зубів для ефективного відведення стружки. Оптимальна подача та швидкість обертання шпинделя визначаються на основі рекомендацій виробника інструменту та властивостей матеріалу. Правильний вибір параметрів різання та використання відповідної охолоджувальної рідини суттєво впливають на зносостійкість інструменту та якість обробленої поверхні, мінімізуючи ризик утворення дефектів та забезпечуючи стабільну роботу.
Кінцеві сфероциліндричні борфрези (тип C) ідеально підходять для обробки перехідних поверхонь між площинами та радіусами. Вони ефективні для роботи з широким спектром матеріалів, включаючи сталь, титан, чавун, кольорові метали, графіт, скло та пластик. Твердосплавні борфрези, виготовлені з карбіду вольфраму (наприклад, марки ВК8), дозволяють обробляти сталі твердістю понад 70 HRC, нержавіючі та жароміцні сплави.
Вибір сфероциліндричної борфрези залежить від типу обробки, характеристик матеріалу та розмірів оброблюваних елементів. Важливо враховувати форму робочої частини (сфероциліндрична, тип C), яка призначена для обробки перехідних поверхонь. Також звертайте увагу на тип насічки (зубців), який впливає на продуктивність знімання матеріалу, якість поверхні та довговічність інструменту. Наприклад, для м'яких матеріалів, що утворюють довгу стружку (алюміній, кольорові метали, пластмаса), підходять зубці для алюмінію, що зменшують забивання.
Технічні умови для твердосплавних борфрез регулюються міждержавним стандартом ГОСТ 34202-2017 (ISO 7755-1:2013 - ISO 7755-12:2013). Цей стандарт включає модифіковані положення міжнародних стандартів ISO, зокрема ISO 7755-3:2013, який стосується сфероциліндричних борфрез (форма C). Маркування борфрез зазвичай включає символ форми (C для сфероциліндричної), діаметр ріжучої частини, довжину ріжучої частини, тип зуба та діаметр хвостовика.
Для збільшення терміну служби сфероциліндричних борфрез важливо дотримуватися рекомендованих режимів різання, які залежать від діаметра фрези та матеріалу обробки. Використовуйте інструмент на високих швидкостях обертання (до 65 000 об/хв), оскільки борфрези призначені для високошвидкісної обробки. Забезпечте належне відведення стружки, особливо при обробці в'язких металів, для чого можуть застосовуватися фрези зі спеціальними покриттями. Уникайте надмірного тиску та вібрацій, що може призвести до передчасного зносу інструменту.