Кінцеві фрези з циліндричним хвостовиком є ключовим металорізальним інструментом, призначеним для широкого спектра фрезерних операцій. Ці фрези використовуються на вертикально-фрезерних та свердлильно-фрезерних верстатах, а також на обробних центрах з ЧПК. [3, 17] Їх конструкція дозволяє виконувати різання як бічними, так і торцевими кромками, забезпечуючи універсальність в обробці. [17]
Фрези кінцеві з циліндричним хвостовиком ефективно застосовуються для фрезерування пазів, уступів, канавок, контурів та площин деталей. [2, 3, 7, 17] Вони дозволяють створювати виїмки заданого розміру з високою точністю та ідеальною геометрією. [11] Завдяки своїй універсальності, ці фрези придатні для чорнової та чистової обробки різних типів матеріалів, включаючи конструкційну сталь, чавун, алюміній, композити та пластики. [1, 2, 17, 18]
Особливо цінними є для обробки взаємно перпендикулярних площин та створення складних форм. [7, 17] Фрези можуть мати від 2 до 8 ріжучих кромок, що впливає на стабільність роботи та якість оброблюваної поверхні. [1, 13, 34]
Кінцеві фрези з циліндричним хвостовиком виробляються відповідно до стандартів, таких як ГОСТ 17025-71. [2, 4, 15] Вони можуть бути виготовлені з різних матеріалів, що визначає їхню твердість, зносостійкість та сферу застосування:
Діаметри фрез з циліндричним хвостовиком варіюються від 0.2 мм до 25 мм і більше, а діаметри хвостовика можуть бути від 3 мм до 20 мм. [1, 3, 8, 13] Геометрія фрези, включаючи кут загострення та кут підйому витків (від 30 до 45 градусів), оптимізована для міцності та витривалості. [1, 10, 12, 13, 14] Деякі фрези мають спеціальні покриття, такі як TiN або DLC, які збільшують термостійкість, зносостійкість та продуктивність, особливо при обробці сталей та алюмінію. [1, 9, 13, 16, 17, 18, 20, 23, 24]
При виборі кінцевої фрези необхідно враховувати тип оброблюваного матеріалу, необхідну точність та якість поверхні. Важливими параметрами є діаметр ріжучої частини, діаметр хвостовика, кількість зубів (пір'я) та геометрія ріжучих кромок. [1, 11] Фрези з нормальним зубом та великим зубом (з кутом нахилу стружкової канавки 30-45°) використовуються для різних режимів різання, включаючи чорнову обробку з більшою подачею. [2, 13, 14, 15]
Для підтримки якісної роботи інструменту рекомендується регулярно контролювати його стан, проводити заточування зубів та очищення від залишків матеріалу. [5, 33, 36, 39, 42] Це забезпечує збереження гостроти, точності обробки та оптимальний допуск.
Кінцеві фрези з циліндричним хвостовиком поділяються на два основні типи: з нормальним зубом та з крупним зубом. Кожен тип може мати два виконання: з циліндричною стрічкою або заточені нагостро. Також вони класифікуються за кількістю ріжучих граней (однозубі, дво-, три-, чотиризахідні) та за типом викиду стружки (вгору або вниз).
Кінцеві фрези виготовляють зі швидкорізальної сталі (HSS, наприклад, Р6М5, Р18, Р6М5К5) для м'яких матеріалів, таких як алюміній, пластик, дерево, а також конструкційні, вуглецеві та леговані сталі. Для обробки твердих матеріалів, таких як нержавіюча сталь, титан, суперсплави та загартовані сталі, використовують твердосплавні фрези (карбід вольфраму з кобальтом).
Виробництво кінцевих фрез з циліндричним хвостовиком регулюється міжнародними стандартами ISO, такими як ISO 1641-1 (фрези з циліндричними хвостовиками) та ISO 11529 (позначення, типи хвостовиків). В Україні діють відповідні національні стандарти, наприклад, ГОСТ 17025-71, який повністю відповідає СТ СЕВ 109-79, та ГОСТ 32831-2014, що є модифікованим відносно ISO 1641-1:2003.
Вибір геометрії залежить від матеріалу: для алюмінію та м'яких матеріалів підходять фрези з 2-ма канавками та високою спіраллю (≈45°), для сталей та нержавіючої сталі – 3-х або 4-х канавкові з низькою спіраллю (≈30°). Режими різання (швидкість різання, подача) залежать від матеріалу заготовки, діаметра фрези та жорсткості системи верстат-інструмент-деталь. Рекомендується використовувати довідкові таблиці та коригувати параметри залежно від бажаного терміну служби інструменту та якості поверхні.