Суцільні твердосплавні свердла з коротким хвостовиком (КХ) призначені для високопродуктивного свердління отворів у широкому спектрі матеріалів, включаючи леговані та нелеговані сталі, чавун, нержавіючі сталі, жароміцні сплави та кольорові метали. Їхня конструкція оптимізована для забезпечення стабільності процесу обробки та мінімізації вібрацій, що критично важливо при роботі на високих швидкостях різання та подачах. Інструмент ефективно використовується як на універсальних верстатах, так і на високоточних оброблювальних центрах з ЧПК, де вимоги до точності допуску та якості поверхні є визначальними.
Свердла виготовляються з мікрозернистого твердого сплаву, що забезпечує високу твердість (до 92 HRA) та зносостійкість ріжучої кромки. Геометрія ріжучої частини розроблена для оптимального стружкоутворення та відведення стружки, запобігаючи її налипанню та повторному різанню. Кут при вершині свердла, як правило, варіюється від 130° до 140°, що дозволяє ефективно працювати з різними групами матеріалів. Для підвищення терміну служби та покращення ковзання, робоча частина свердел може мати багатошарове покриття, таке як TiAlN, AlCrN або TiSiN, що збільшує стійкість до температурних та механічних навантажень. Хвостовики відповідають стандартам DIN 6535 HA або HB, гарантуючи надійне кріплення в патроні та точну передачу крутного моменту.
При виборі суцільних твердосплавних свердел КХ необхідно враховувати діаметр отвору, глибину свердління, тип оброблюваного матеріалу та вимоги до точності. Важливим параметром є також система охолодження – внутрішня подача СОЖ через канали в тілі свердла значно покращує відведення тепла із зони різання, продовжуючи термін служби інструменту та забезпечуючи стабільну подачу. Правильний вибір режимів різання (швидкість, подача) та використання відповідного обладнання дозволяють досягти максимальної продуктивності та мінімізувати ризик поломки інструменту. Регулярний контроль стану ріжучої кромки та своєчасна заміна або переточування свердел є ключовими для підтримання високої ефективності обробки.
Суцільні твердосплавні свердла ефективні для обробки широкого спектру матеріалів, включаючи високоміцні та жароміцні сталі, нержавіючу сталь, чавун, кольорові метали, титанові сплави, а також інші важкооброблювані матеріали. Вони також підходять для загартованої сталі твердістю до 55 HRC.
При виборі суцільного твердосплавного свердла важливо враховувати тип оброблюваного матеріалу, його твердість, необхідну точність отвору та глибину свердління. Також звертайте увагу на геометрію свердла (наприклад, кут при вершині та форму стружкової канавки), тип покриття (TiN, TiAlN, TiSiN, AlCrSiN) для підвищення зносостійкості та зменшення тертя, а також наявність внутрішнього підведення ЗОР для ефективного охолодження та відведення стружки.
Для суцільних твердосплавних свердел застосовуються загальні стандарти якості, такі як ISO 9001:2015, що стосується систем управління якістю виробництва. Щодо даних про ріжучий інструмент, міжнародний стандарт ISO 13399 спрощує обмін інформацією про інструменти між різними CAD/CAM системами, надаючи стандартизований опис параметрів. Також існують внутрішні стандарти виробників та ГОСТи, наприклад, ГОСТ 10902-77 для свердел з циліндричним хвостовиком.
Для продовження терміну служби суцільних твердосплавних свердел використовуйте мастильно-охолоджувальні рідини (ЗОР) для зменшення тертя та запобігання перегріву. Дотримуйтесь рекомендованих режимів різання (швидкість та подача) для конкретного матеріалу, уникайте надмірного тиску на інструмент та забезпечуйте мінімальне радіальне биття (до 0.02 мм). Регулярно перевіряйте свердла на знос та заточуйте їх за необхідності.