Закріплювальні втулки виконання 2 є ключовими елементами для монтажу підшипників з конічним отвором на циліндричні або ступінчасті вали. Вони забезпечують надійну фіксацію та точне центрування підшипника, що має вирішальне значення для довговічності та ефективності вузла. Ці втулки широко застосовуються в промислових механізмах, таких як конвеєрні системи, редуктори, насоси та інше обертове обладнання, де вимагається висока точність та стабільність роботи. Діапазон діаметрів отвору до 200 мм охоплює більшість стандартних інженерних застосувань. Використання закріплювальних втулок спрощує процес монтажу та демонтажу підшипників, а також дозволяє регулювати радіальний зазор шляхом затягування стопорної гайки.
Втулки закріплювальні виконання 2 виготовляються з високоміцної легованої сталі, що забезпечує їхню зносостійкість та стійкість до корозії в умовах інтенсивної експлуатації. Зовнішня поверхня втулок має конусність 1:12 та поздовжній розріз, що дозволяє їм стискатися та розтискатися для надійної фіксації. Для діаметрів до 40 мм включно, втулки можуть мати фосфатне покриття для додаткового захисту. Більші розміри, як правило, поставляються без покриття, оброблені консерваційним мастилом. Комплектація зазвичай включає стопорну гайку та фіксуючу шайбу для забезпечення надійного кріплення. Деякі моделі, особливо з діаметром отвору від 140 мм, можуть бути оснащені каналами для подачі масла під тиском, що значно полегшує монтаж та демонтаж підшипників методом гідророзпору. Це забезпечує рівномірний розподіл масла по сполучених поверхнях, мінімізуючи тертя та запобігаючи пошкодженням.
При підборі закріплювальних втулок необхідно враховувати точний діаметр валу під підшипник, зовнішній розмір підшипника та очікуване робоче навантаження на вузол. Важливо забезпечити відповідність допусків для оптимальної посадки та мінімізації осьового зміщення. Монтаж підшипників на закріплювальних втулках завжди здійснюється з натягом, величина якого визначається осьовим зміщенням внутрішнього кільця підшипника відносно поверхні втулки. Правильна геометрія та точність виготовлення втулок є критично важливими для досягнення необхідної подачі та стабільності роботи механізму. Дотримання стандартів, таких як ISO та DIN, у виробництві та застосуванні цих компонентів гарантує їхню сумісність та експлуатаційні характеристики.
При виборі закріплювальної втулки необхідно враховувати точну ширину та діаметр валу під підшипник, зовнішній розмір підшипника та вагу вузла, що впливає на загальне робоче навантаження. Важливо також звернути увагу на відповідність втулки серії підшипника та наявність мастильних каналів, якщо це необхідно для конкретних умов експлуатації.
Закріплювальні втулки найчастіше виготовляють з високоміцної, стійкої до корозії легованої сталі, що забезпечує надійність та довговічність. Для агресивних середовищ можуть використовуватися корозійно-стійкі матеріали, а для високих температур – жароміцні. Існують також композитні втулки з полімеркомпозитного сплаву (поліамід та вуглецеве волокно), які не потребують змащування та збільшують ресурс агрегатів.
Закріплювальні втулки метричного виконання позначаються літерою «H» і відповідають стандарту ISO 1981-1. Втулки з мастильними каналами позначаються літерою «O». Існують також позначення для дюймових діаметрів валу, наприклад, «HA» для кратності 1/16 дюйма, «HE» для 1/4 дюйма та «HS» для 1/8 дюйма.
Перед монтажем переконайтеся, що робоча поверхня чиста. Закріплювальні втулки встановлюються з натягом, величина якого визначається осьовим зсувом кільця підшипника. Монтаж здійснюється шляхом загвинчування шліцьової гайки або переміщення поршня гідравлічної гайки. Неправильно вибрана або встановлена втулка може призвести до передчасного виходу з ладу підшипника.