Напайні пластини Тип 07 та Тип 67 є ключовими елементами твердосплавного інструменту, призначеними для виконання різноманітних токарних операцій. Їхня конструкція та матеріали забезпечують високу продуктивність та довговічність при обробці широкого спектра металів.
Твердосплавні напайні пластини Тип 07 та Тип 67 ефективно використовуються для чорнової, напівчистової та чистової токарної обробки. Вони застосовуються для роботи з вуглецевими, легованими та нержавіючими сталями, чавуном, а також деякими кольоровими металами та сплавами. Геометрія цих пластин оптимізована для забезпечення стабільного різання, ефективного відведення стружки та мінімізації вібрацій, що сприяє підвищенню якості обробленої поверхні та точності розмірів. Пластини підходять для точіння зовнішніх та внутрішніх циліндричних поверхонь, підрізання торців та виконання інших операцій, де потрібна висока продуктивність та дотримання допусків.
Напайні пластини Тип 07 та 67 виготовляються з високоякісних твердих сплавів, таких як ВК8, Т5К10, Т15К6 та інші, що відповідають стандартам ГОСТ та ISO. Сплав ВК8, наприклад, характеризується високою зносостійкістю та міцністю, що робить його придатним для обробки чавуну та сталей при ударних навантаженнях. Сплави типу Т5К10 та Т15К6 містять карбіди титану та танталу, що підвищує їхню твердість та стійкість до високих температур, що важливо при обробці сталей на високих швидкостях різання. Твердість матеріалу пластин зазвичай становить 88-92 HRA. Точність виготовлення забезпечує стабільну геометрію різальної кромки та відповідність встановленим допускам. Деякі пластини можуть мати спеціальні покриття, які покращують зносостійкість, знижують коефіцієнт тертя та запобігають налипанню стружки.
Вибір напайних пластин Тип 07 або 67 залежить від конкретних умов обробки, включаючи тип оброблюваного матеріалу, необхідну точність, глибину різання та подачу. Важливо враховувати марку твердого сплаву, геометрію різальної кромки та наявність покриття. Правильний підбір забезпечує оптимальну продуктивність, тривалий термін служби інструменту та високу якість оброблених деталей. Регулярний контроль зносу різальної кромки та своєчасна заміна пластин дозволяють підтримувати стабільність процесу обробки та запобігати пошкодженню заготовки. Дотримання рекомендованих режимів різання, таких як швидкість різання, подача та глибина різання, є критично важливим для ефективної та безпечної експлуатації.
Пластини типу 07 мають кут при вершині 60° (наприклад, ISO VCMT 070204), що забезпечує гострішу ріжучу кромку для чистової обробки та менших зусиль різання. Тип 67 має кут 80° (наприклад, ISO CNMG 120408), що надає більшу міцність та стійкість до ударних навантажень, ідеально підходить для чорнової та напівчистової обробки. Вибір залежить від вимог до точності, шорсткості поверхні та інтенсивності знімання матеріалу.
Для нержавіючої сталі (наприклад, AISI 304, 316) рекомендуються марки з високим вмістом кобальту та спеціальними покриттями PVD (наприклад, TiAlN), що забезпечують в'язкість та стійкість до наростання кромки. Для жароміцних сплавів (наприклад, Inconel, Hastelloy) необхідні марки з високою термостійкістю та твердістю, часто з покриттями CVD або PVD на основі AlTiN, що запобігають швидкому зносу при високих температурах різання.
Для чистової обробки сталі напайними пластинами типу 07 (наприклад, з геометрією F1 або F2) типова швидкість різання може становити 150-300 м/хв, подача 0.05-0.2 мм/об, а глибина різання 0.1-0.5 мм. Ці параметри можуть варіюватися залежно від марки твердосплаву, твердості матеріалу заготовки та вимог до шорсткості поверхні.
Для типу 67 (наприклад, CNMG) при обробці сталі рекомендуються стружколоми з широкою канавкою для ефективного відведення стружки (наприклад, M-геометрія). Для чавуну підходять стружколоми з меншим кутом нахилу та міцною кромкою (наприклад, K-геометрія). Для нержавіючої сталі та в'язких матеріалів ефективні стружколоми з позитивним переднім кутом та гострою кромкою для зменшення наростання (наприклад, G-геометрія). Вибір залежить від матеріалу, глибини різання та вимог до контролю стружки.