Плашки

Плашки для нарізання зовнішньої різьби

Призначення та застосування плашок

Плашки, також відомі як лерки, є різьбонарізним інструментом, призначеним для формування зовнішньої різьби на циліндричних заготовках. Їх застосовують для створення метричної, трубної, дюймової, трапецеїдальної та конічної різьби. Інструмент використовується як у ручному режимі за допомогою плашкотримачів, так і на металорізальних верстатах, забезпечуючи високу точність та якість різьбового з'єднання. Основні сфери застосування охоплюють машинобудування, ремонтні роботи, виробництво кріпильних елементів та слюсарні операції, де потрібне точне дотримання профілю різьби та її допуску.

Конструктивні особливості та матеріали виготовлення

Конструкція плашки являє собою загартоване кільце з ріжучими кромками та отворами для відведення стружки. Ріжуча частина формує профіль різьби, а калібруюча забезпечує її точність та чистоту. Залежно від типу різьби та матеріалу обробки, плашки виготовляються з різних марок швидкорізальної сталі (HSS, HSS-E, HSSE-PM), що забезпечує високу твердість (до 63-66 HRC) та зносостійкість. Для обробки особливо твердих або абразивних матеріалів застосовуються плашки з твердосплавними вставками. Додаткові покриття, такі як TiN, TiCN, AlTiN, значно підвищують стійкість інструменту до температури та зносу, збільшуючи термін служби та дозволяючи працювати на підвищених режимах подачі.

Класифікація та підбір плашок

Плашки класифікуються за типом різьби (метрична M, трубна G/Rc, дюймова UNC/UNF), напрямком різьби (права/ліва), формою (круглі, розрізні, призматичні) та класом точності. Круглі плашки є найбільш поширеними, розрізні дозволяють регулювати діаметр різьби в невеликих межах. При виборі плашки необхідно враховувати діаметр та крок різьби, матеріал заготовки, а також вимоги до точності та чистоти оброблюваної поверхні. Важливим параметром є відповідність стандартам, таким як DIN 223 (для круглих плашок), ISO 2567 (метрична різьба), ISO 7 (трубна різьба), що гарантує сумісність різьбових з'єднань. Правильний підбір геометрії ріжучої частини та матеріалу інструменту забезпечує оптимальне відведення стружки, мінімізує ризик задирів та забезпечує стабільну якість різьби протягом тривалого часу експлуатації.