Роликові довголанкові ланцюги є спеціалізованим типом приводних ланцюгів, розроблених на базі стандартних роликових ланцюгів, але з подвоєним кроком. Ця конструктивна особливість забезпечує їх ефективне застосування у механізмах, що вимагають передачі потужності на значні міжосьові відстані при відносно низьких окружних швидкостях.
Ці приводні елементи знаходять широке застосування у різноманітних галузях промисловості та сільського господарства. Вони є оптимальним рішенням для конвеєрних систем, транспортерів, підйомників та іншого обладнання, де необхідно переміщувати вантажі з помірним навантаженням. Довголанкові ланцюги ефективно функціонують у передачах з великими зірочками, забезпечуючи стабільну роботу та довговічність системи.
Виробництво роликових довголанкових ланцюгів базується на використанні високоміцних вуглецевих та легованих сталей, таких як сталі марок 40, 45, 50, 30ХН3А. Деталі ланцюга, включаючи пластини, валики, втулки та ролики, проходять обов'язкову термічну обробку, зокрема гартування, що забезпечує твердість пластин у діапазоні HRC 32-44 та підвищує загальну зносостійкість елементів. Деякі вироби можуть мати антикорозійне покриття для експлуатації в агресивних середовищах.
Основними стандартами, що регламентують конструкцію та параметри цих ланцюгів в Україні, є ДСТУ ГОСТ 13568:2006 (також згадуються ГОСТ 13568-97, ГОСТ 13568-75 та ГОСТ 13568-2017) та міжнародний стандарт ISO 1275:2006. Хоча вони розроблені на базі прецизійних ланцюгів ISO 606, довголанкові версії мають подвійний крок, що є їх ключовою відмінністю. Важливими геометричними параметрами є крок ланцюга (наприклад, 31,75 мм, 38,1 мм, 50,8 мм, 63,5 мм, 76,2 мм), діаметр ролика та ширина між внутрішніми пластинами. Збільшений шарнір та потовщені пластини сприяють зниженню питомого тиску, зменшенню зносу та ефективній амортизації ударних навантажень, що позитивно впливає на ресурс системи.
При виборі роликових довголанкових ланцюгів необхідно враховувати такі параметри, як номінальне руйнівне навантаження, крок ланцюга, а також умови майбутньої експлуатації, включаючи швидкість та величину передаваного навантаження. Хоча ці ланцюги можуть мати нижчий опір на розрив порівняно зі стандартними роликовими ланцюгами аналогічного кроку, їх переваги полягають у простоті конструкції, низькій вартості та легкості ремонту. Для забезпечення тривалого терміну служби та мінімізації тертя необхідне регулярне змащування. Контроль допуску на витягування ланцюга є критично важливим: якщо ланцюг витягнувся більш ніж на 3% від початкової довжини, його рекомендується замінити для запобігання пошкодженню зірочок та інших елементів приводу. Для компенсації природного подовження внаслідок зносу шарнірів можуть бути використані натяжні механізми.
Основна відмінність роликових довголанкових ланцюгів (ПРД) від стандартних роликових ланцюгів полягає у збільшеному вдвічі кроці (відстані між осями валиків). Це дозволяє використовувати їх у передачах з великими міжосьовими відстанями та зірочками великого діаметру, а також у низькошвидкісних системах з помірним навантаженням.
Довголанкові роликові ланцюги ідеально підходять для транспортування матеріалів, таких як зерно, пісок або добрива, і широко використовуються у виробничих та сільськогосподарських машинах, конвеєрах, елеваторах та підйомниках. Вони ефективні в умовах підвищеної вологи та в низькошвидкісних системах з помірним навантаженням.
Виробництво роликових довголанкових ланцюгів регулюється такими стандартами, як ГОСТ 13568-97 (раніше ГОСТ 13568-75) та ISO 1275. Важливо зазначити, що ланцюги, виготовлені за різними стандартами (наприклад, ISO, ANSI, ГОСТ), не є повністю взаємозамінними через відмінності в ширині між пластинами, діаметрі ролика та штифта, навіть якщо крок ланцюга однаковий.
Роликові довголанкові ланцюги зазвичай виготовляються зі спеціальних марок сталі, часто з використанням термообробки для забезпечення оптимальної якості та довговічності. Деякі довголанкові ланцюги загального призначення можуть бути виготовлені з низьковуглецевого оцинкованого дроту, що забезпечує стійкість до підвищеної вологи. Використання якісних матеріалів та точне виготовлення забезпечують високу зносостійкість та міцність.