Різьбонакатні плашки використовуються для створення зовнішньої різьби на циліндричних заготовках шляхом пластичної деформації матеріалу. Цей метод забезпечує високу міцність різьби, покращену поверхневу твердість та відсутність стружки, що є критично важливим для серійного виробництва кріпильних елементів, валів, шпильок та інших деталей машинобудування. Процес накатки дозволяє досягати високої точності профілю різьби та стабільного допуску, що відповідає вимогам стандартів ISO та DIN. Застосування різьбонакатних плашок є ефективним для обробки широкого спектру металів, включаючи сталі, кольорові метали та сплави.
Різьбонакатні плашки виготовляються з високоміцних інструментальних сталей, таких як HSS (швидкорізальна сталь) або її модифікацій, а також з твердих сплавів для підвищення зносостійкості та продуктивності при обробці матеріалів з високою твердістю. Робочі поверхні плашок мають спеціальну геометрію профілю, яка точно відповідає необхідному типу різьби (метрична, дюймова, трапецеїдальна тощо). Для збільшення терміну служби та зменшення коефіцієнта тертя, на робочі поверхні може наноситися спеціальне покриття, наприклад, TiN або TiCN. Це покриття покращує стійкість до зносу, дозволяє працювати на вищих швидкостях подачі та забезпечує стабільну якість різьби протягом тривалого часу експлуатації.
Підбір різьбонакатних плашок здійснюється з урахуванням кількох ключових параметрів: типу та кроку різьби, діаметра заготовки, матеріалу обробки, а також типу різьбонакатного верстата. Важливо враховувати вимоги до точності різьби та необхідний допуск. Для забезпечення оптимальної продуктивності та якості, необхідно правильно підібрати геометрію плашки, матеріал її виготовлення та наявність спеціального покриття. Правильний вибір дозволяє мінімізувати знос інструменту, забезпечити стабільну якість поверхні різьби та оптимізувати параметри подачі та швидкості накатки. Консультація з технічними фахівцями допоможе обрати плашки, що відповідають конкретним виробничим завданням та забезпечать тривалий термін служби інструменту.
Існують плоскі та роликові різьбонакатні плашки. Плоскі плашки використовуються парами, одна нерухома, інша рухома, для накатки зовнішньої різьби методом холодного деформування. Роликові плашки (або ролики) застосовуються для зміцнення осей, втулок та рифлення деталей, а також для накатки різьби.
Різьбонакатні плашки виготовляють з високоякісних інструментальних сталей, що забезпечує твердість зубів 57-60 HRC. Вони призначені для накатки різьби на деталях з вуглецевих сталей, латуні та інших матеріалів, що піддаються холодному деформуванню.
В Україні виробництво різьбонакатних плашок регулюється, зокрема, ГОСТ 2248-80 для плоских плашок. Ці плашки забезпечують отримання метричної різьби 6-го ступеня точності.
При виборі плашки необхідно враховувати діаметр і крок різьби, що накатується (наприклад, від М3 до М27 з кроком 0,2-3,0 мм для метричної різьби), матеріал заготовки та необхідний ступінь точності різьби. Деякі плашки дозволяють регулювати положення роликів залежно від діаметра різьби.