Прохідні упорні різці зі швидкорізальної сталі є ключовим інструментом для токарної обробки металевих заготовок, забезпечуючи високу продуктивність та точність. Ці різці призначені для обробки зовнішніх циліндричних поверхонь, формування уступів та підрізання торців деталей. Їхня конструкція дозволяє виконувати як чорнову, так і чистову обробку, що робить їх універсальними у виробничих процесах.
Основне призначення прохідних упорних різців — це обточування ступінчастих деталей, підрізування торців та буртиків. Вони ефективно використовуються для поздовжньої та поперечної подачі, забезпечуючи формування точних геометричних форм. Завдяки своїй здатності працювати до упору, ці різці особливо рекомендовані для обробки заготовок з малою жорсткістю, оскільки радіальна складова сили різання при цьому мінімальна, що знижує ймовірність деформації деталі. Типові операції включають обробку циліндричних та конічних поверхонь, створення уступів та торцевих поверхонь, а також виконання чорнових та чистових операцій у машинобудуванні та металообробці.
Різці виготовляються зі швидкорізальних сталей (HSS), таких як Р6М5 або Р18, які забезпечують високу теплостійкість, зносостійкість та твердість (HRC 62-65). Ці матеріали дозволяють інструменту зберігати різальні властивості при нагріванні до 600-700°C, що значно перевищує показники вуглецевих сталей. Швидкорізальні сталі легуються вольфрамом, молібденом, ванадієм та кобальтом для підвищення твердості та жаростійкості. Геометрія різальної частини різця, включаючи передній та задній кути, а також головний кут у плані (як правило, φ = 90°), є критично важливою для забезпечення оптимальної подачі та якості обробки. Розміри державки різців стандартизовані та можуть варіюватися, наприклад, 12х12, 16х16, 20х20, 25х25 мм, згідно з ГОСТ 18870-73 та ГОСТ 18879-73. Це забезпечує сумісність з різними токарними верстатами та інструментальними державками.
При виборі прохідного упорного різця необхідно враховувати тип оброблюваного матеріалу, необхідну точність та режими різання. Для м'яких металів та кольорових сплавів часто використовують сталь Р6М5, тоді як для складних робіт та обробки важкооброблюваних матеріалів, жароміцних та титанових сплавів застосовують Р18. Важливо дотримуватися рекомендованих швидкостей різання та подачі, а також використовувати охолоджувальні рідини для збільшення ресурсу інструменту та запобігання перегріву. Правильна геометрія заточування та контроль за зносостійкістю різальної кромки забезпечують стабільність розмірів та чистоту оброблюваної поверхні, мінімізуючи вібрації та задирки. Регулярна перевірка допусків та своєчасна заміна зношених різців є запорукою високої якості та ефективності металообробки.
Прохідні упорні різці призначені для обточування ступінчастих деталей, підрізання торців, буртиків, а також для чорнової та чистової обробки циліндричних і конічних поверхонь. Основні типи включають прямі (кут у плані 90°) та зігнуті (кут у плані 90°), які відрізняються виконанням державки.
Прохідні упорні різці виготовляються зі швидкорізальної сталі (наприклад, Р6М5) для універсальної обробки м'яких і кольорових металів, а також з твердих сплавів. Популярні тверді сплави: ВК8 (для чавуну, нержавіючої сталі, твердих сталей, бронзи), Т5К10 (для сталей, стійкий до ударів), Т15К6 (для сталей середньої твердості, жароміцних сплавів, при високих температурах).
Виробництво прохідних упорних різців в Україні регламентується державними стандартами (ГОСТ). Зокрема, різці прохідні упорні прямі та зігнуті виготовляються за ГОСТ 18879-73. Також існують міжнародні стандарти ISO та німецькі DIN, які визначають параметри різьб, але для різців частіше застосовуються ГОСТи.
При виборі прохідного упорного різця важливі розміри державки (наприклад, 12x12, 16x16, 25x16 мм), головний кут у плані (зазвичай 90° для упорних різців) та задній кут. Ці параметри впливають на точність, чистоту обробки, стійкість інструменту до вібрацій та знос, а також на можливість підрізання торців та обробки уступів.