Борфрези, виготовлені з твердих сплавів на основі карбіду вольфраму, є різальним інструментом, призначеним для високоточної та ефективної обробки різноманітних матеріалів. Їхня конструкція забезпечує високу зносостійкість та продуктивність при роботі з металами, включаючи сталь, чавун, нержавіючу сталь, алюміній та кольорові сплави, а також з композитними матеріалами.
Цей тип інструменту широко використовується для виконання таких операцій:
Вибір конкретної форми та типу насічки борфрези залежить від специфіки завдання та матеріалу обробки, забезпечуючи оптимальну подачу та швидкість різання.
Твердосплавні борфрези класифікуються за кількома ключовими параметрами:
При підборі інструменту важливо враховувати твердість оброблюваного матеріалу, необхідну чистоту поверхні та вимоги до допуску. Правильний вибір геометрії зуба та типу насічки дозволяє досягти оптимальної продуктивності та продовжити термін служби борфрези.
Вибір борфрези залежить від матеріалу обробки та необхідного результату. Для твердих металів, таких як сталь або чавун, підходять твердосплавні борфрези з дрібною або подвійною насечкою. Для м'яких металів, наприклад, алюмінію, краще використовувати борфрези з крупною насечкою або спеціальною геометрією зубів для алюмінію, що запобігає налипанню стружки.
Твердосплавні борфрези призначені для обробки широкого спектра матеріалів, включаючи різні марки сталі (вуглецеві, леговані, нержавіючі, жароміцні), чавун, титанові сплави, кольорові метали (алюміній, мідь, бронза, латунь), а також пластик, дерево та композитні матеріали.
Борфрези класифікуються за формою робочої частини та типом насечки. Міжнародні стандарти, такі як ISO 7755-1:2013, ISO 7755-2:2013 та ISO 7755-3:2013, визначають загальні технічні вимоги, а також параметри для циліндричних (форма А) та сфероциліндричних (форма С) борфрез. Українські стандарти, такі як ГОСТ Р 52780-07, також регулюють технічні умови твердосплавних борфрез.
Для ефективної та безпечної роботи з борфрезами важливо дотримуватися кількох правил. Використовуйте високі швидкості обертання (від 60 000 об/хв для деяких видів) для запобігання заклинювання та забезпечення чистої поверхні. Не чиніть надмірного тиску на інструмент, оскільки це не збільшить продуктивність, але може призвести до перегріву та поломки. Регулярно змащуйте робочу частину борфрези для зменшення зносу та покращення ковзання. Важливо також правильно підбирати тип насечки відповідно до твердості матеріалу: чим твердіший матеріал, тим дрібніша має бути насечка.