Різьбонакатні ролики є спеціалізованим інструментом, призначеним для створення зовнішнього різьблення та фасонних профілів на металевих заготовках методом пластичної деформації. Цей процес, відомий як холодне накатування, забезпечує високу міцність різьблення, покращену поверхневу якість та точні геометричні параметри. Інструмент застосовується на різьбонакатних, токарних та револьверних верстатах для серійного та масового виробництва кріпильних виробів, шпильок, валів та інших деталей.
Різьбонакатні ролики використовуються для формування різьблення на деталях з чорних та кольорових металів, а також їх сплавів. Вони ефективні для обробки заготовок діаметром від 3 мм до 68 мм з кроком різьблення від 0.5 мм до 6 мм. Метод холодного накатування дозволяє отримати різьблення з високою міцністю, оскільки волокна металу не перерізаються, а ущільнюються, що підвищує опір втомі та зносостійкість готового виробу. Це особливо важливо для деталей, що піддаються значним динамічним навантаженням. Завдяки контрольованій геометрії профілю, досягаються класи точності різьблення 1, 2 та 3, а також низький ступінь шорсткості поверхні.
Різьбонакатні ролики виготовляються з високоякісних інструментальних сталей, таких як Х6ВФ, 6Х6В3МФС, Х12М або Х12Ф1, що забезпечує їхню високу твердість та стійкість до абразивного зносу. Профіль різьблення на робочій поверхні роликів є шліфованим, що гарантує точність передачі форми та мінімізує дефекти. Термічна обробка, зокрема у вакуумних печах, оптимізує структуру матеріалу, підвищуючи його експлуатаційні характеристики та довговічність. Відповідність стандартам, таким як ГОСТ 9539-72, підтверджує якість та взаємозамінність інструменту. Параметри допуску для різьбонакатних роликів суворо контролюються для забезпечення стабільності розмірів та профілю різьблення протягом усього терміну служби.
Вибір різьбонакатних роликів здійснюється на основі типу різьблення (метрична, дюймова, трапецеїдальна), її кроку, діаметра заготовки та матеріалу оброблюваної деталі. Важливими критеріями є також необхідний клас точності та вимоги до шорсткості поверхні. При підборі слід враховувати конструкцію різьбонакатного верстата та його технічні можливості щодо подачі та швидкості обробки. Для підвищення зносостійкості та продовження терміну служби інструменту можуть застосовуватися спеціальні покриття, що зменшують тертя та запобігають налипанню матеріалу. Геометрія робочого профілю ролика має бути точно узгоджена з параметрами різьблення, що формується, для досягнення оптимальних результатів та мінімізації виробничого браку.
Для правильного вибору різьбонакатних роликів необхідно враховувати тип різьблення (метрична, дюймова), її крок, діаметр деталі, що обробляється, а також матеріал заготовки. Важливими параметрами є тип, діаметр, вид, конусність та форма роликів. Для масового та багатосерійного виробництва, наприклад, шпильок або кріпильних виробів, різьбонакатні ролики забезпечують високу точність та якість різьблення.
Різьбонакатні ролики виготовляють з високоякісних інструментальних сталей, таких як Х6ВФ, 6Х6В3МФС, Х12М або Х12Ф1, з подальшою термообробкою у вакуумній печі. Вони призначені для накатування різьблення на деталях з чорних та кольорових металів, а також їх сплавів, забезпечуючи високу міцність та низьку шорсткість поверхні.
Різьбонакатні ролики часто виготовляються відповідно до ГОСТ 9539-72, що регламентує їхні параметри та якість. Конструктивні розміри роликів залежать від способу накочування, виду різьблення та конструкції обладнання. Класифікація також може базуватися на типах подачі заготовок: радіальна, тангенціальна або осьова.
Накочування різьблення роликами є безстружковим методом формоутворення, що дозволяє економити матеріал. Цей метод забезпечує високу точність різьблення (до IT 6), підвищену стійкість до зношування та втомного зламу завдяки ущільненню поверхні та безперервній текстурі матеріалу.