Строгальні прохідні різці з напайними твердосплавними пластинами є інструментом для токарного та строгального оброблення металевих заготовок. Їх основне призначення – чорнове та чистове обточування зовнішніх циліндричних, конічних та торцевих поверхонь. Ці різці ефективно використовуються для зняття значного шару матеріалу, а також для фінішного оброблення, що вимагає високої точності та якості поверхні. Застосовуються для оброблення широкого спектра матеріалів, включаючи конструкційні сталі, леговані сталі, чавуни, а також кольорові метали та їх сплави. Правильний вибір геометрії різця та параметрів подачі забезпечує оптимальне стружкоутворення та мінімізує зносостійкість інструменту.
Конструкція строгального прохідного різця включає сталевий тримач та напаяну твердосплавну пластину. Матеріал пластини – це, як правило, спечені карбіди вольфраму, титану та танталу з кобальтовою зв'язкою, що забезпечує високу твердість (до 90 HRC) та зносостійкість. Різці класифікуються за напрямком подачі (праві, ліві), формою різальної кромки та кутами заточування. Геометрія різальної частини, що включає передній кут, задній кут, кут при вершині та радіус заокруглення, визначає ефективність оброблення та якість поверхні. Точне дотримання цих параметрів критично важливе для забезпечення необхідного допуску та мінімізації вібрацій під час роботи. Покриття пластин, такі як TiN, TiCN, AlTiN, можуть додатково підвищувати твердість та стійкість до високих температур.
При виборі строгальних прохідних різців необхідно враховувати тип оброблюваного матеріалу, вимоги до точності та якості поверхні, а також характеристики верстатного обладнання. Важливим є відповідність інструменту міжнародним стандартам, таким як ISO 513 (класифікація твердих сплавів), DIN 4971, DIN 4972, а також вітчизняним ГОСТ 18877-73 та ГОСТ 18878-73, які регламентують розміри та геометрію різців. Для чорнового оброблення обирають різці з більшим радіусом заокруглення та міцнішою різальною кромкою, тоді як для чистового – з меншим радіусом та гострішою геометрією для досягнення високої точності та низької шорсткості. Параметри подачі та глибини різання мають бути оптимізовані для конкретного завдання, щоб забезпечити максимальну продуктивність та довговічність інструменту.
Строгальні прохідні різці бувають прямі та відігнуті, праві та ліві. Вони призначені для обробки плоских поверхонь, зокрема горизонтальних, з подачею. Для обробки чавуну та сталі застосовуються твердосплавні напайні різці, які добре зарекомендували себе на великих машинобудівних підприємствах.
Для напайних пластин строгальних прохідних різців часто використовуються тверді сплави марок ВК8, Т15К6, Т30К4. Ці сплави забезпечують високу твердість, зносостійкість та стійкість до високих температур, що важливо для роботи в умовах ударних навантажень при струганні.
Ключовими геометричними параметрами є передній кут (γ), задній кут (α), кут загострення та кут різання. Також важливим є кут нахилу головної різальної кромки (λ), який для строгальних різців може коливатися від 10° до 60° для забезпечення плавного врізання та виходу інструменту.
При чистовому струганні рекомендується проводити обробку в два проходи: попередній та остаточний. Оптимальна швидкість різання становить 45-60 м/хв, а подача при остаточній обробці — 0,35-0,40 довжини різальної кромки різця. Збільшення швидкості різання зменшує утворення наросту та покращує чистоту поверхні.