Прохідні відігнуті різці є ключовим інструментом у металообробній промисловості, призначеним для ефективного зняття матеріалу із зовнішніх поверхонь заготовок на токарних верстатах. Їхня специфічна геометрія з відігнутою головкою дозволяє виконувати обробку у важкодоступних місцях, а також забезпечує оптимальний відвід стружки. Ці різці застосовуються для широкого спектра токарних операцій, включаючи чорнову, напівчистову та чистову обробку циліндричних, конічних та торцевих поверхонь.
Основне призначення прохідних відігнутих різців полягає в зовнішній токарній обробці деталей. Вони ефективні при обробці уступів, торців та зовнішніх циліндричних поверхонь, де прямі різці можуть бути менш зручними або неефективними. Завдяки своїй конструкції, ці різці дозволяють обробляти заготовки з перешкодами, забезпечуючи при цьому стабільний процес різання. Використання твердосплавних напайок значно розширює діапазон оброблюваних матеріалів, включаючи різні марки сталі (конструкційні, леговані), чавун (сірий, високоміцний), а також кольорові метали та їх сплави. Правильний вибір геометрії ріжучої частини та кутів заточування критично важливий для досягнення необхідної точності та якості поверхні.
Прохідні відігнуті різці оснащуються твердосплавними напайками, які виготовляються з карбідів вольфраму, титану та кобальту, що забезпечує їхню високу твердість (до 92 HRA) та стійкість до абразивного зносу. Поширені марки твердих сплавів включають ВК8, Т15К6, Т5К10, кожна з яких має свої оптимальні умови застосування залежно від оброблюваного матеріалу та режиму різання. Наприклад, сплави групи ВК (вольфрам-кобальт) характеризуються високою міцністю та застосовуються для обробки чавуну та кольорових металів, тоді як сплави групи ТК (титан-кобальт) краще підходять для обробки сталей. Геометрія ріжучої кромки, включаючи передній кут, задній кут та кут нахилу головної ріжучої кромки, визначає ефективність різання, формування стружки та якість обробленої поверхні. Деякі різці можуть мати спеціальні покриття (наприклад, TiN, TiCN, AlTiN), що додатково підвищує їхню зносостійкість та дозволяє працювати на вищих режимах різання.
Вибір відповідного прохідного відігнутого різця вимагає врахування кількох ключових параметрів. До них належать тип оброблюваного матеріалу, необхідна точність обробки, вимоги до якості поверхні, а також потужність та жорсткість токарного верстата. Важливим є правильний вибір марки твердого сплаву напайки, що забезпечить оптимальну зносостійкість та продуктивність. Розміри різця (перетин державки) повинні відповідати розмірам різцетримача верстата. Режими різання, такі як швидкість різання, подача та глибина різання, мають бути підібрані з урахуванням рекомендацій виробника інструменту та властивостей оброблюваного матеріалу для мінімізації зносу інструменту та досягнення необхідного допуску. Оптимізація цих параметрів дозволяє забезпечити тривалий термін служби інструменту та високу ефективність виробничого процесу.
Прохідні відігнуті різці є універсальними і призначені для обробки циліндричних поверхонь, підрізання торців, зняття фасок, а також обробки виточок. Вони дозволяють працювати як з поздовжньою, так і з поперечною подачею, що робить їх ефективними для ступінчастих деталей.
Твердосплавні напайні різці, зокрема з марками сплавів ВК8 і Т5К10, ефективні для обробки твердих металів. Для м'яких сталей та кольорових сплавів підходять різці з маркою Р6М5.
Прохідні відігнуті різці з напайними твердосплавними пластинами виготовляються згідно з ГОСТ 18877-73. Ці різці класифікуються за напрямком подачі (праві/ліві), формою головки (відігнуті), а також за матеріалом різальної частини (твердий сплав).
Основними геометричними параметрами є головний кут у плані (найчастіше 45°), радіус закруглення вершини та кути заточування. Більший радіус закруглення вершини (наприклад, R = 3-5 мм для чистових різців) забезпечує вищу чистоту обробленої поверхні, тоді як для чорнових проходів використовують менші радіуси (R = 0,5-1 мм).