Різбові твердосплавні напайні різці є спеціалізованим інструментом, призначеним для формування різьби на заготовках з різних металів та сплавів. Їхня конструкція передбачає наявність напайних пластин з твердого сплаву, що забезпечує високу твердість ріжучої кромки та її стійкість до абразивного зносу. Цей тип різців застосовується для нарізання метричної, дюймової, трапецеїдальної та інших видів різьби, як зовнішньої, так і внутрішньої, згідно з відповідними стандартами, такими як ISO, DIN або ГОСТ.
Основне призначення твердосплавних напайних різбових різців — це високоточне нарізання різьби на токарних верстатах. Вони ефективно використовуються в серійному та масовому виробництві деталей машинобудування, приладобудування, а також в ремонтних майстернях. Завдяки міцності твердосплавних пластин, ці різці здатні обробляти матеріали з високою твердістю, включаючи леговані сталі, чавун, нержавіючі сталі та кольорові метали. Правильний вибір геометрії ріжучої частини та кутів заточування дозволяє досягти необхідного профілю різьби та класу точності, мінімізуючи при цьому дефекти поверхні та забезпечуючи стабільний допуск.
Різбові напайні різці виготовляються з високоякісних твердих сплавів, які характеризуються значною твердістю (до 90 HRC) та стійкістю до високих температур, що виникають під час різання. Основою для напайних пластин слугують карбіди вольфраму, титану або танталу, які спекаються з кобальтовою зв'язкою. Це забезпечує підвищену зносостійкість інструменту та тривалий термін служби. Різці можуть мати різні типи покриття (наприклад, TiN, TiCN, AlTiN), які додатково підвищують твердість поверхні, зменшують коефіцієнт тертя та покращують відведення стружки. Параметри різьби, такі як крок, кут профілю та глибина, визначаються геометрією ріжучої кромки різця. Важливими є також параметри подачі та швидкості різання, які необхідно коригувати залежно від матеріалу заготовки та вимог до якості поверхні.
Вибір конкретного різбового різця залежить від типу різьби, що нарізається, діаметра заготовки, матеріалу обробки та необхідної точності. Важливо враховувати профіль різьби (наприклад, 60° для метричної, 55° для дюймової), а також напрямок різьби (права або ліва). Для оптимальної експлуатації необхідно дотримуватися рекомендованих режимів різання, включаючи швидкість обертання шпинделя, подачу та глибину різання. Регулярний контроль стану ріжучої кромки та своєчасна заміна або переточування різця дозволяють підтримувати високу якість обробки та запобігати браку. Правильне охолодження зони різання також сприяє збільшенню стійкості інструменту та покращенню якості поверхні різьби.
Для нарізання метричної різьби слід вибирати різці з кутом при вершині 60°. Важливо враховувати, що для твердосплавних різців кут при вершині виконується на 10-30 кутових хвилин менше кута профілю різьби, щоб компенсувати «розвалювання» різьби при швидкісному нарізанні. Для чорнової обробки підійдуть різці з переднім кутом 5-10°, а для чистової – з переднім кутом 0°.
Твердосплавні напайні різці ефективні для обробки широкого спектру матеріалів, включаючи різні метали, такі як сталь, чавун, алюміній, латунь, а також пластик та дерево. Вони мають високу твердість, зносостійкість і термостійкість, що дозволяє працювати на високих швидкостях і обробляти навіть міцні сплави при температурі до 1150 градусів.
Різьбові токарні різці класифікуються за різними ознаками, включаючи напрямок подачі (праві, ліві), форму робочої головки (прямі, відігнуті) та розміри державки. Основні розміри та технічні вимоги до твердосплавних напайних різців визначені державними стандартами, такими як ГОСТ 18877-73, 18878-73, 18879-73, 18880-73. Міжнародні стандарти, такі як ISO 68-1, ISO 261 та DIN 13, регламентують профіль, розміри та допуски метричних різьб.
Для досягнення кращої якості різьби важливо правильно вибрати режими різання, враховуючи властивості матеріалу заготовки та ріжучі властивості різця. Рекомендована подача для твердосплавних різців становить 0,3-1,3 мм/об, а швидкість різання – 80-200 м/хв. Також слід забезпечити належний задній кут на бічних кромках (3-5°) та передній кут (0° для чистових різців), щоб уникнути тертя та вібрації. Використання охолоджувальної рідини може покращити якість поверхні та продовжити термін служби інструменту.