Розточні різці для с.о. (наскрізних отворів) є спеціалізованим металорізальним інструментом, призначеним для збільшення діаметра, поліпшення геометричної форми та підвищення точності вже існуючих отворів. Цей тип різців застосовується на токарних верстатах для обробки широкого спектра матеріалів, включаючи конструкційні сталі, леговані сталі, чавуни, а також кольорові та жароміцні сплави. Використання напайних твердосплавних пластин забезпечує високу продуктивність та довговічність інструменту при інтенсивній експлуатації.
Основне призначення розточних різців для с.о. — це обробка внутрішніх циліндричних поверхонь, що мають вихід з обох сторін заготовки. Операції можуть включати чорнове розточування для зняття значного припуску та підготовки до подальшої обробки, а також чистове розточування для досягнення високих вимог до точності розмірів, якості поверхні та геометричних допусків. Розточування дозволяє отримувати отвори з квалітетом точності від 8 до 11, а при чистовій обробці твердосплавними різцями для кольорових металів — до 6-7 квалітету з шорсткістю поверхні Ra 0.4–0.8 мкм.
Напайні розточні різці складаються з державки та ріжучої частини, яка оснащена твердосплавною пластиною. Матеріали твердосплавних пластин вибираються залежно від оброблюваного матеріалу та виду обробки (чорнова, напівчистова, чистова). Популярні марки твердих сплавів включають ВК8 (для чорнової обробки), Т5К10, Т15К6 (для чистової та напівчистової обробки). Ці сплави забезпечують високу твердість, зносостійкість та термостійкість, що дозволяє працювати на високих швидкостях різання. Геометрія ріжучої частини різця, включаючи передній кут, задній кут та кути в плані, має вирішальне значення для ефективності стружкоутворення, якості обробленої поверхні та стійкості інструменту. Оптимальний вибір геометрії мінімізує вібрації та забезпечує стабільність процесу різання.
При виборі розточного різця для с.о. необхідно враховувати діаметр та глибину отвору, вимоги до точності та шорсткості поверхні, а також властивості оброблюваного матеріалу. Важливо також звертати увагу на розміри державки різця, які повинні відповідати параметрам верстата. Стандарти ISO та ГОСТ регламентують основні розміри та геометричні параметри токарних різців, забезпечуючи їх сумісність та взаємозамінність. Правильний вибір режимів різання, таких як швидкість різання, подача та глибина різання, є ключовим для досягнення бажаної якості обробки та максимального терміну служби інструменту. Регулярний контроль зносостійкості ріжучої кромки та своєчасна заміна або переточування різця дозволяють підтримувати високу ефективність виробничого процесу.
При виборі розточного різця для сталі важливо враховувати діаметр і глибину отвору, а також тип сталі. Для загальних робіт часто використовують різці з механічним кріпленням пластин, наприклад, з ромбовидною (D) або 80° (C) формою пластини. Для підвищення жорсткості та вібростійкості, особливо при розточуванні отворів малого діаметру, замість сталевих оправок застосовують твердосплавні.
Розточні різці для с.о. (скрізних отворів) призначені для обробки широкого спектру матеріалів, включаючи сталь, чавун, бронзу, алюміній та нержавіючу сталь. Для обробки гартованих сортів металу та нержавіючої сталі також існують спеціалізовані різці.
Розточні різці часто класифікуються за стандартами ISO, що визначають їхню геометрію, розміри та тип кріплення пластин. Наприклад, існують різні форми пластин, такі як ромб 35° (V), ромб 55° (D) та ромб 80° (C), а також різні системи кріплення, такі як S-system (кріплення гвинтом) або M-system (притиск зверху та підіб'ємо за отвір).
Для покращення якості розточування рекомендується використовувати охолоджувальну рідину (СОЖ) під час роботи. При обробці поблизу дна отвору слід знижувати подачу за 5 мм до досягнення повної глибини, а останню ділянку бажано проходити в ручному режимі. Оптимальний головний кут у плані для розточних різців становить близько 90°, але не менше 75°, щоб збалансувати осьові та радіальні сили різання.