Відігнуті відрізні та прорізні різці є спеціалізованим металорізальним інструментом, призначеним для виконання токарних операцій, що вимагають високої точності та стабільності. Основне застосування цих різців полягає у відрізанні заготовок з прутка або труб, а також у формуванні прорізів та канавок на зовнішніх поверхнях деталей. Конструкція з відігнутою головкою дозволяє обробляти деталі з обмеженим доступом або виконувати операції поблизу патрона, мінімізуючи ризик зіткнення інструменту з іншими елементами верстата. Ці різці ефективні при роботі з різними металами, включаючи конструкційні сталі, нержавіючі сплави, чавун та кольорові метали, забезпечуючи чистий зріз та точний профіль канавки.
Відрізні та прорізні відігнуті різці виготовляються з високоякісних твердих сплавів, що забезпечує їхню високу твердість та зносостійкість. Матеріал ріжучої частини, як правило, представлений карбідами вольфраму з додаванням кобальту, титану або танталу, що дозволяє досягати твердості до 90 HRC. Геометрія ріжучої кромки оптимізована для ефективного відведення стружки, запобігаючи її налипанню та покращуючи якість обробленої поверхні. Кути заточування та передні кути підбираються відповідно до оброблюваного матеріалу та типу операції. Деякі різці можуть мати спеціальні покриття, такі як TiN, TiCN, AlTiN, що значно підвищує їхню стійкість до абразивного зносу та термічних навантажень, дозволяючи збільшувати швидкість різання та подачу. Розміри різців відповідають міжнародним стандартам ISO 513, DIN 498, ГОСТ 18884-73, що гарантує їхню сумісність з більшістю токарних верстатів.
При виборі відрізних та прорізних відігнутих різців необхідно враховувати декілька ключових параметрів. Важливим є тип оброблюваного матеріалу, оскільки для різних металів потрібні різці з відповідним маркуванням твердого сплаву та геометрією. Розмір різця (перетин державки) повинен відповідати розмірам різцетримача верстата. Ширина ріжучої частини визначається необхідною шириною прорізу або товщиною відрізання. Допуск на розміри та якість поверхні, що вимагається для кінцевої деталі, також впливає на вибір інструменту. Для забезпечення оптимальної продуктивності та довговічності інструменту важливо правильно підібрати режими різання, включаючи швидкість різання, подачу та глибину різання. Використання охолоджувальних рідин може значно покращити умови різання, зменшити знос інструменту та підвищити якість обробки. Правильний підбір інструменту забезпечує мінімальний знос та високу точність обробки.
Відрізні різці призначені для повного відділення заготовки або її частини, а також для прорізання зовнішніх канавок. Прорізні різці використовуються для створення вузьких пазів. Відігнута форма державки дозволяє обробляти важкодоступні місця, підрізати торці та знімати фаски.
Для чорнової обробки чавуну, кольорових металів та сплавів, а також титану, часто використовують сплав ВК8. Для чистової та напівчистової обробки сталей, зокрема жароміцних та нержавіючих, підходить сплав Т15К6. Загалом, маркування твердих сплавів (наприклад, ВК, ТК, ТТК) вказує на їхній хімічний склад та рекомендовану область застосування згідно зі стандартом ISO 513-75.
Ключовими геометричними параметрами є передній кут (γ), задній кут (α), головний кут у плані (φ) та кут нахилу головної ріжучої кромки (λ). Передній кут впливає на деформацію стружки та легкість її сходу, задній кут зменшує тертя, а головний кут у плані (зазвичай 90° для відрізних різців) впливає на стійкість інструменту та чистоту поверхні.
Глибина різання при відрізанні та проточуванні канавок зазвичай дорівнює ширині різця. Подача вибирається залежно від діаметра деталі, ширини різця та міцності матеріалу, зазвичай в діапазоні 0,1-0,6 мм/об для різців зі швидкорізальної сталі. Швидкість різання залежить від матеріалу заготовки та інструменту, а також від необхідної точності обробки.