Опорні трьохгранні пластини з твердого сплаву є невід'ємним елементом у конструкції багатогранних змінних різальних інструментів, призначених для токарної обробки металів. Їхня ключова функція полягає у забезпеченні стабільної та надійної підтримки різальної пластини, що є критично важливим для досягнення високої точності та якості оброблюваної поверхні. Ці пластини застосовуються в операціях чорнової, напівчистової та чистової обробки, де потрібна висока жорсткість інструментального вузла та стабільність процесу. Конструкція опорної пластини сприяє стабільному базуванню різальної пластини, зменшенню вібрацій та захисту державки від пошкоджень у разі поломки різальної пластини, що подовжує термін служби інструменту та покращує якість поверхні. Вони використовуються для обробки різних матеріалів, включаючи сталі, чавуни, нержавіючі сталі та сплави.
Опорні пластини виготовляються з високоякісних твердих сплавів, що забезпечують підвищену зносостійкість та міцність. Матеріали сплавів підбираються з урахуванням специфіки навантажень та температурних режимів, що виникають під час металообробки. Геометрія трьохгранної опорної пластини розробляється відповідно до міжнародних стандартів, що гарантує сумісність з різними типами інструментальних систем та різальних пластин. Точність виготовлення забезпечує мінімальний допуск, що є критичним для стабільності різання та повторюваності результатів. Поверхня пластин може мати спеціальні покриття, що додатково підвищують твердість, знижують коефіцієнт тертя та покращують стійкість до адгезійного зносу. Розміри пластин варіюються, забезпечуючи підбір під конкретні державки та умови обробки.
Вибір опорної трьохгранної пластини здійснюється на основі параметрів різальної пластини, типу державки та умов обробки. Важливими критеріями є розміри пластини та матеріал виготовлення. Правильний підбір забезпечує оптимальну підтримку різальної кромки, мінімізує вібрації та підвищує продуктивність. Експлуатація вимагає дотримання рекомендованих режимів різання, таких як швидкість різання, подача та глибина різання, для максимального використання потенціалу інструменту. Регулярний контроль стану опорної пластини та її своєчасна заміна дозволяють підтримувати високу якість обробки та запобігати пошкодженню дороговартісних різальних пластин. Зносостійкість та стабільність геометрії цих компонентів безпосередньо впливають на загальну ефективність металообробного процесу.
Трьохгранні твердосплавні пластини з заднім кутом, як правило, універсальні та можуть застосовуватися для обробки різних матеріалів. Залежно від марки сплаву та покриття, вони ефективні для сталі (група P), нержавіючої сталі (група M) та чавуну (група K). Наприклад, сплави з карбіду вольфраму з кобальтом (WC-Co) є основою для багатьох твердосплавних пластин.
Вибір геометрії та заднього кута залежить від типу обробки (чорнова, напівчистова, чистова) та оброблюваного матеріалу. Пластини з більшим заднім кутом (наприклад, 7°, 15°, 20°) забезпечують чистішу обробку і застосовуються для м'яких металів. Для чорнової обробки та важких умов різання часто використовують пластини з меншими або негативними задніми кутами для підвищення міцності.
Основним міжнародним стандартом для класифікації та позначення твердосплавних пластин є ISO 1832. Цей стандарт визначає форму, задній кут, клас допуску, наявність отвору та стружколома. В Україні також діють ГОСТи, наприклад, ГОСТ 19042-80, який відповідає ISO 1832-85.
Оптимальні режими різання залежать від матеріалу заготовки, типу обробки, марки сплаву пластини та її геометрії. Для твердосплавних різців швидкість різання може становити 80-200 м/хв, а подача — 0,3-1,3 мм/об. Глибина різання (ap) для чорнової та напівчистової обробки сталі та чавуну може варіюватися від 1,0 до 4,0 мм.