Розточні різці, призначені для обробки наскрізних отворів (г.о.), є спеціалізованим металорізальним інструментом для формування внутрішніх циліндричних поверхонь. Їхня конструкція оптимізована для забезпечення вільного виходу стружки, що є критично важливим при обробці отворів, які проходять крізь всю товщину деталі. Ці різці застосовуються для точного розточування, калібрування та фінішної обробки отворів у широкому спектрі матеріалів, включаючи конструкційні та леговані сталі, чавуни, а також кольорові метали та їх сплави. Забезпечення необхідного допуску та шорсткості поверхні досягається завдяки стабільній геометрії різальної кромки та високій жорсткості інструменту.
Твердосплавні напайні розточні різці для г.о. виготовляються з високоякісних інструментальних сталей, на робочу частину яких напаюються пластини з твердих сплавів. Ці сплави, що складаються переважно з карбідів вольфраму, титану та танталу, характеризуються високою твердістю (до 90 HRC), зносостійкістю та термостійкістю. Вибір конкретного типу твердого сплаву (наприклад, ВК8, Т15К6, Т5К10) залежить від оброблюваного матеріалу та умов різання. Геометрія різальної частини різця, включаючи кути заточування, задні та передні кути, а також радіус при вершині, розробляється для мінімізації сил різання та забезпечення ефективного відведення стружки, що особливо важливо при глибокому розточуванні. Деякі різці можуть мати спеціальні покриття (TiN, TiCN, AlTiN) для подальшого підвищення зносостійкості та зниження коефіцієнта тертя.
При виборі розточних різців для г.о. необхідно враховувати діаметр отвору, що обробляється, вимоги до точності та шорсткості поверхні, а також фізико-механічні властивості матеріалу заготовки. Важливими параметрами є розміри державки різця, що відповідають стандартам ISO 2768, DIN 4971-4980 або ГОСТ 18877-73, а також тип твердосплавної напайки. Правильний вибір режимів різання, таких як швидкість різання, подача та глибина різання, є ключовим для досягнення оптимальної продуктивності та тривалості служби інструменту. Регулярний контроль стану різальної кромки та своєчасна переточка або заміна різця дозволяють підтримувати стабільну якість обробки та запобігати передчасному зносу.
При виборі розточного різця для глухих отворів необхідно враховувати діаметр та глибину отвору, а також матеріал заготовки (сталь, чавун, бронза, алюміній). Для чистової обробки рекомендується сплав Т15К6, для чавуну та загартованих сталей – ВК8, а для універсального використання – Т5К10.
Розточні різці для глухих отворів призначені для обробки внутрішніх поверхонь деталей з металів та сплавів. Вони ефективні для роботи зі сталлю, чавуном, бронзою, алюмінієм, а також нержавіючою та загартованою сталлю.
Розточні різці для глухих отворів виготовляються відповідно до державних стандартів, таких як ГОСТ 18883-73. Також існують міжнародні стандарти, наприклад, ISO, які визначають розміри та функціональні вимоги до інструментів.
Для чистового розточування сталі рекомендована глибина різання становить до 1 мм, подача – 0,05-0,1 мм/об, а швидкість різання – 40-80 м/хв. При роботі з глухими отворами різець слід встановлювати чітко по центру, а за 5 мм до дна отвору подачу бажано знижувати.